随着我国对环境保护的力度不断加大，针对矿山行业尾矿回收干堆、尾水净化、固废干排处理的要求也日益严格，隆中重工公司根据行业特点，研发设计了环保的尾矿、洗砂回收干堆零排放系统一经投入市场即受到广大客户欢迎。

 

以下是隆中重工贵州洗砂回收零排放系统项目的详细展示：

 

一、贵州客户现场资料及需求

物料类型：经破碎后的机制砂

1、物料进洗砂机回收一体机
（1）砂180t/h
（2）清水300 m3/h
2、回收干排后尾水处理，水量250m3/h（尾水含泥量小于10%）。

 

 

二、使用的主要设备

1、洗砂、回收、干排设备
（1）洗砂回收一体机
2、尾水处理零排放设备

（1）三氢净化体
（2）厢式压滤机

三、实施方案

本方案对物料进行清洗回收，及尾水净化处理，实施方案如下：
一步：利用洗砂回收一体机，实现物料的洗净与回收。
二步：利用三氢净化体，实现上述洗砂回收一体机作业后的尾水净化、泥水分离。
三步：利用厢式压滤机，将三氢净化体浓密后的污泥压成泥饼，实现干堆。

本方案处理水量250m3/h

 

工艺流程如下：

物料进入洗砂回收一体机（LZ36-180）叶轮水箱，经洗砂回收一体机处理后的物料颗粒由出料口排出，经由皮带机运送到料堆，旋流器溢流尾水自流进入污水中转水池（4X4m）,污水中转水池中的废水由立式泵（8/6）抽取进入三氢净化体（S-6000）。经三氢净化体浓密后的泥浆自流进入泥浆中转池，再由压滤机专用泵抽取，打入厢式压滤机，经压滤机压滤成泥饼排出。同时三氢净化体溢流清水，与压滤机压滤出的清水回流到清水中转池，从而实现细砂回收增效、固废干排处理及水资源的回收再利用。

 

 

 

 

工艺方案优势分析：

（1）先提取原料泥浆中的细砂，能有效降低后序设备负荷，减小设备型号，从而达到投资小，占地面积小的目的，同时可以减少对设备元件的损伤，延长设备使用寿命。
（2）泥砂分离、泥水分离及固废干排，步骤明确、分工细致，每台机器的结构设计，保证可以大限度地发挥其作用，从而达到简单效率高的目的。
（3）细砂回收机具有合理的水路设计，包括返水调节、溢流调节等机构，使整机回收效果更为理想；三氢净化体内部结构根据流体动力学原理设计，充分考虑紊流、沉降等方面因素，在处理量相同的情况下，体积更小，絮凝剂用量更省；厢式压滤机采用全自动程控拉板技术，并在进料口加装压力表及过压保护回流装置，有效保护设备元件及滤布不在过载状态下工作。
（4）工艺合理，结构优化，处理后的水、泥均能达到环保要求。

四、此方案实现的功能及预期达到的目标

1、实现的功能

（1）泥砂分离-物料中固体颗粒的回收与脱水。
（2）泥水分离-前期作业产生的尾水净化。
（3）固废干排-尾水中固体废弃物的干排、干堆处理。

 

2、预期达到的目标

（1）实现物料中固体颗粒回收脱水：-200目以上固体颗粒回收率达80～90%，脱水后物料含水率达到16～20%。成品砂含泥量小于等于3%，符合商混用砂标准。
（2）实现尾水的净化回用：净化后的尾水悬浮物（SS）低于300mg/L（特殊物料除外），高于GB8978《污水综合排放标准》中有关矿山行业尾水排放的三J排放相关标准。清水回用率大于90%，符合我国关于工业采矿、选矿等有关水资源重复利用标准。
（3）实现固体废弃物的干堆干排：压滤过的泥饼含水率小于60～75%，达到我国关于固体废弃物干堆干排或混合填埋含水率标准。

相关案例：隆中重工双轮洗砂回收一体机现场展示图

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